鍋爐煙氣余熱回收利用,能源充分利用，節省燃料開支，余熱用于工藝生產，下面就來給大家分享一下熔鋁爐煙氣熱能回收。

熔鋁爐熱煙氣直接排放或煙氣余熱單一回收利用相比，熔鋁爐煙氣余熱梯級利用系統具有明顯的優越性。

普通的熔鋁爐在增加了煙氣余熱梯級利用系統后，不僅可以提高熔鋁爐的熱效率，而且因為該系統中余熱鍋爐及余熱回收器等節能設備的加入，還可以得到一定品位的飽和蒸汽和熱水，它既可以用于日常的生活中，還可以在某些工藝流程中發揮重要的作用。熔鋁爐排放的煙氣通過這套煙氣余熱利用系統，將熱量傳遞給了熔鋁爐助燃空氣、余熱鍋爐內的軟水及余熱回收器中的自來水，使煙氣余熱得到了較大限度的利用，從而大大提高了熔鋁爐的能量利用系統效率。

煙氣余熱梯級利用系統與普通余熱回收系統相比，投資有所增加。但從經濟性分析來看，由于余熱利用率大大提高，投資回收期較短，一般1年以內即可收回成本。

2.2熔鋁爐煙氣余熱梯級利用難點

(1)熔鋁爐的熱負荷具有不穩定性。熔鋁爐熱負荷的不穩定性是由熔鋁爐生產過程所決定的。因為熔鋁爐的生產過程具有周期性，它的高溫產品和鋁渣的排放也是間斷性的。

(2)熔鋁爐的煙氣含塵量比較大。由于操作水平低，或者使用的燃料較差，導致熔鋁爐的排放煙氣中含有較多的煙塵，對煙氣余熱回收設備產生十分不利的影響。比如余熱回收裝置受熱面上的積灰不僅會污染傳熱管表面影響換熱效率，積灰嚴重時還會堵塞煙氣流通的通道，加大煙氣流動的阻力，甚至影響相關設備的安全運行，不得不定期采取停爐清灰。

(3)煙氣具有腐蝕性。我國有些鋁加工企業使用重油作為熔鋁爐的燃料，導致熔鋁爐排放的煙氣中含有較多的SO2等腐蝕性氣體。不過近幾年，我國的大多數的熔鋁爐已經采用較為清潔的天然氣較為燃料，排煙中腐蝕性氣體的含量有所降低。

(4)系統設備的安裝。在實際的煙氣余熱利用過程中，余熱回收裝置及管路的布置往往受到現場原有設備及管路等固有條件的限制，而余熱梯級利用系統較普通余熱回收系統復雜，這種矛盾就更為突出，因此在系統設備布置時需重點考慮。

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